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電容式變送器故障原因分析
關(guān)鍵字：電容式變送器,變送器 日期：2015-11-16
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電容式變送器是采用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的高精度智能儀表，其中主要的原材料、元器件和零部件均采用進(jìn)口，整機(jī)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格組裝和測(cè)試。具有設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、品種規(guī)格齊全、安裝使用簡(jiǎn)便(規(guī)格、尺寸與原裝EJA完全兼容)，外形美觀等特點(diǎn)。產(chǎn)品分智能和普通型兩種類型，滿足用戶的多種選擇要求，具有很強(qiáng)的使用價(jià)值，HJ-YDR電容式變送器廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、食品、造紙、醫(yī)藥、機(jī)械制造等行業(yè)。
電容式變送器故障原因分析：
1、安裝問(wèn)題
在蒸汽流量測(cè)量中，蒸汽主要涉及兩種，一種為外供蒸汽，一種為鍋爐的過(guò)熱蒸汽。外供蒸汽是經(jīng)過(guò)減溫減壓后的蒸汽，溫度不高，且摻有大量水分，且需時(shí)用時(shí)不用，時(shí)刻根據(jù)用戶的要求改變蒸汽流量。在實(shí)際的流量測(cè)量過(guò)程中有時(shí)流量偏大有時(shí)流量偏小，非常不穩(wěn)定，經(jīng)常需要進(jìn)行排污，每次排污后變送器的測(cè)量又準(zhǔn)確了，但蒸汽管道的排污次數(shù)多了，又容易導(dǎo)致導(dǎo)壓管上各個(gè)接點(diǎn)漏汽。在測(cè)量過(guò)熱蒸汽的使用中，發(fā)現(xiàn)最大的問(wèn)題就是有時(shí)停機(jī)，重新開機(jī)后流量就會(huì)發(fā)生偏差，導(dǎo)致失準(zhǔn)，且有時(shí)停下來(lái)后仍有少許流量顯示。一般變送器安裝位置低于測(cè)量管道。但在實(shí)際的安裝中，外供蒸汽流量的凝結(jié)罐與變送器都高于測(cè)量管道，且從節(jié)流裝置接出來(lái)的向下敷設(shè)至少1米的導(dǎo)壓管路也太短。鍋爐的過(guò)熱蒸汽流量也存在著凝結(jié)罐與測(cè)量管道的高度不一致問(wèn)題，導(dǎo)致凝結(jié)水的高度不平衡，引起了靜壓差。
2、導(dǎo)壓管堵塞問(wèn)題
在壓力測(cè)量中，有時(shí)指示的壓力不隨工況而變化。打開排污閥后只有少量的污水后就沒(méi)水流出，這是由于水質(zhì)或壓縮空氣中會(huì)帶有少量的浮塵，隨著水流而進(jìn)入導(dǎo)壓管沉淀。日積月累的運(yùn)行，導(dǎo)壓管的管壁會(huì)腐蝕積垢，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
3、變送器設(shè)備本身故障問(wèn)題
在潤(rùn)滑油壓力的測(cè)量中，由于潤(rùn)滑油壓力信號(hào)參與停機(jī)聯(lián)鎖控制。潤(rùn)滑油壓力變送器測(cè)量所得的信號(hào)傳輸給計(jì)算機(jī)，一方面進(jìn)行顯示，另一方面此信號(hào)還通過(guò)程序比較，當(dāng)壓力低于0.06MPa時(shí)，發(fā)出缺油停機(jī)信號(hào)停機(jī)。1#機(jī)曾發(fā)生潤(rùn)滑油壓力突然降低引發(fā)跳機(jī)事故，損失巨大。從潤(rùn)滑油壓力信號(hào)趨勢(shì)圖上看到壓力是瞬時(shí)直線下降而導(dǎo)致跳機(jī)的，檢查變送器后發(fā)現(xiàn)變送器的內(nèi)部模塊損壞。雖然我們每年都對(duì)變送器進(jìn)行定期的校驗(yàn)，檢定合格后用于生產(chǎn)。由于變送器經(jīng)過(guò)幾年的運(yùn)行后，其精度、靈敏度、穩(wěn)定性等性能指標(biāo)都會(huì)逐漸降低，內(nèi)部的膜片、集成塊也會(huì)損壞發(fā)生故障。
4、存在干擾問(wèn)題
在空壓機(jī)排氣壓力的測(cè)量中，排氣壓力信號(hào)的波動(dòng)較大。校驗(yàn)變送器后符合精度要求，排除變送器本身的故障；檢查導(dǎo)壓管及接頭也沒(méi)有破損、漏氣，信號(hào)電纜的連接處接觸良好。但電纜的走向是通過(guò)高配室旁邊的電纜橋架引入控制室的。周圍存在著大量的電磁干擾。
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